現在，在我們的生活中大多數的產品都是借助與各類的機械設備生產出來的，鋁板也是如此。不過，在使用鋁板生產模具的時候，為了保證設備可以更好的進行工作， 那么在生活中就需要做好以下工作。
    1、在使用鋁板生產模具的時候，需要選擇合適的加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準，以增強塑性和減少各項異性。
    2、鋁板生產模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。
    3、鋁板生產模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重的會引起劃線等缺陷。
    4、進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。
    5、鋁板生產模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。
    以上內容就是山東鋁板廠家為大家整理的在使用鋁板生產模具的時候，需要注意的事項，希望以上的介紹可以幫助大家更好的了解我們的產品。